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  根据热源的特点，熔化焊又分为电弧焊、气焊、电渣焊、电阻焊、铝热焊、高能焊等焊接方法，工程现场最常用的是电弧焊。

  手工电弧焊：适用于任意空间位置，对焊工要求高，生产效率低，质量取决于焊工的水平。适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及其合金、铝及其合金。性能活泼的金属和低熔点的金属不能采用手工电弧焊。

  氩弧焊：氩弧焊根据电极种类可分为钨极氩弧焊（TIG焊）和熔化极氩弧焊（MIG焊）。

  钨极氩弧焊适于薄板焊接和打底焊接，几乎能焊接所有金属，电弧稳定性高，热量集中，变形小，焊接质量好，可进行各种位置的焊接，但钨极的电流承载能力有限，不宜使用大电流焊接，生产所带来的成本较高，受环境影响较大。

  熔化极氩弧焊的生产效率高，但对工件的清理要求较高，焊接成本比较高；受环境的影响较大。大多数都用在厚度较大的铜、铝、钛及其合金材料的焊接。

  埋弧焊：焊接速度快，生产效率高，焊接质量好，劳动强度低，适用于中厚板、长焊缝的焊接，可焊碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等。

  C02气体保护焊（MAG焊）：主要使用在于低碳钢及低合金钢结构的焊接，非常适合于大中型储罐及非标钢结构的焊接。适用于各种位置的焊接。生产所带来的成本低，与手工焊相比，电弧热量集中、热影响区小、焊接变形和应力都较小，焊缝含氢量小，抗裂性能好，生产效率高。焊接过程不如惰性气体保护焊平稳，飞溅量多，且颗粒较大。

  气焊：适于野外施工，生产效率低，焊接变形大，接头性能较差，常用于要求不高的薄板和小口径管子的焊接。

  根据母材的性能、种类和焊接结构的特点及生产条件选择正真适合的焊接方法，以保证焊接接头具有与母材相匹配的性能。